西安精軋管也叫冷軋精密鋼管,是無縫鋼管的一種生產(chǎn)工藝。精軋管是無縫鋼管產(chǎn)品中檔次較高的品種之一。它具有精度和表麵光潔度要求高的特點,尤其是油缸用無縫鋼管比其他品種的質量要求更高。國內用冷拔管作為精軋管管坯的廠家非常少,多數(shù)廠家采用二輥冷軋機開坯,三輥冷軋機精軋的生產(chǎn)工藝
西安不鏽鋼精軋管是無縫鋼管產(chǎn)品中檔次較高的品種之一。它具有精度和表麵光潔度要求高的特點,尤其是油缸用無縫鋼管比其他品種的質量要求更高。國內用冷拔管作為精軋管管坯的廠家非常少,多數(shù)廠家采用二輥冷軋機開坯,三輥冷軋機精軋的生產(chǎn)工藝。鋼管廠根據(jù)現(xiàn)有設備狀況,通過冷拔方式為精軋管提供管坯,摸索出一種較合理的生產(chǎn)工藝,其產(chǎn)品作為精軋管管坯,能生產(chǎn)出高質量的油缸用無縫鋼管 。
西安精軋管的特點
1.冷軋精密鋼管公差尺寸精度高,產(chǎn)品精度控製在±0.05mm,內外壁光潔度好,表麵無氧化層。
2.冷軋精密鋼管的綜合性能優(yōu)良,能承受高壓,冷彎、擴口、壓扁不開裂,不皺皮,能做各種複雜變形及機械加工處理。
3.精密無縫管的推廣應用可以節(jié)約鋼材,提高加工功效,減少加工工序和設備投資,可以節(jié)約費用和大大節(jié)約機械加工工時,提高生產(chǎn)量和材料利用率,同時有利於提高產(chǎn)品質量,降低成本。
西安精軋管精軋管的用途
冷軋精密鋼管廣泛用於汽車、摩托車、電動車、石化、電力、船舶、航天、軸承、氣動元件、中低壓鍋爐等領域 。
西安精軋管工藝方案
根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)狀,初步製定的冷拔生產(chǎn)工藝如圖所示。
為了確保為冷軋?zhí)峁┖细竦墓芘鳎瑵M足精軋管管坯的要求,對原來的冷拔工藝進行了改進:
1.打頭後在過渡段鑽-斜孔,為酸洗洗淨鋼管內表麵創(chuàng)造條件;
2.酸洗後進行多次精洗,以保證鋼管內表麵清潔,為磷化創(chuàng)造條件。減少冷拔造成的內劃傷等缺陷;
3.采用多道次短芯棒拔製,同時在成品前一道次采用錐形內模,以加大鋼管內表麵的變形量。保證鋼管內外表麵變形均勻;
4.改變熱處理製度,對半成品的中間熱處理采用完全退火,成品熱處理采用再結晶退火。以保證精軋後鋼管的表麵光潔度和機械性能 。
西安精軋管生產(chǎn)工藝要點
生產(chǎn)工藝要點如下:
1.酸洗用H2SO4濃度為10%-15%,溫度為55-65℃,亞鐵含量≤100g/l,酸洗時間為30min ;
2.須多次清洗,將管內殘餘物洗淨;
3.冷拔前幾道次采用錐形外模和柱形內模,成品前一道次采用弧形外模和錐形內模。所有內模均采用“滲金屬內模”;
4.中間熱處理采用完全退火,退火溫度為850-880℃,時間為15min;成品熱處理采用再結晶退火,去除殘餘應力,退火溫度為630-670℃,時間為10min;
5.其他工序執(zhí)行正常工藝
可以說,這種類型的管道材料在質量方麵是非常不錯的。無縫鋼管雖然是無縫焊接,但往往需要承受很大的壓力,而精軋管則不同,這種類型的管道材料,對於內孔和外壁尺寸都有嚴格的要求,因此在質量的方麵,往往更加能夠得到保證。市場中大多數(shù)的精軋管不但外徑更小。
同時,多數(shù)都是采用的批量生產(chǎn)的方法,因為精密度高,所以表麵質量更好,在性能方麵有顯著的優(yōu)越性。金屬密度大,也是精軋管的一大特點,相對於熱軋類的精軋管,冷拔類的精軋管在精密度方麵有更為出色的表現(xiàn),精軋管變形更加的均勻穩(wěn)定,所以,這種類型的管道材料才會在市麵上如此受歡迎。
**、從穩(wěn)定性來看。一般的鋼管,由於自身並不是那麼的穩(wěn)定,在加工的過程中,很有可能會出現(xiàn)裂縫,或者是不規(guī)則變形的情況。一旦管道出現(xiàn)了,這樣的一些問題,這會帶來很多後續(xù)的問題。如果發(fā)生變形的部位,隻是很小一部分,那麼直接將這個部分,進行切除就行了。
可要是發(fā)生變形的部位,已經(jīng)是非常大了。想要確保使用的性能,那就必須要更換,一條新的鋼管了。無論是遇到哪種情況,無論是選擇哪一種處理方式,這都是會帶來一定的損失。可如果使用了精軋管,就完全不會存在,這些方麵的擔心。
因為這種鋼管,在製作的過程中,就對於管道進行了一定的強化處理。這讓精軋管本身,金屬的變形變得更加的均勻,同時這可以讓精密鋼鋼管,其中某一個部分,在加工的過程硬化。比如說在變形的部分,產(chǎn)生了硬化之後,就可以讓變形,不會朝著其他,冇有發(fā)生形變的部位擴散。
第三、從綜合性能來看。精軋管有著非常好的綜合性能。精密無縫鋼管有著較高的精密度,所以更有著非常好的綜合性能。精軋管經(jīng)過熱處理之後寶雞20#精軋管可以適用於很多不同的工作環(huán)境。